24 प्रकार की धातु सामग्री और उनकी विशेषताएं आमतौर पर मशीनरी और मोल्ड प्रसंस्करण में उपयोग की जाती हैं!

1. 45-उच्च-गुणवत्ता वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम-कार्बन बुझता और टेम्पर्ड स्टील

मुख्य विशेषताएं: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील, जिसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम कठोरता और पानी की शमन के दौरान दरार करना आसान होता है। छोटे भागों को बुझाया और तड़का लगाया जाना चाहिए, और बड़े भागों को सामान्य किया जाना चाहिए। आवेदन के उदाहरण: मुख्य रूप से टरबाइन इम्पेलर्स और कंप्रेसर पिस्टन जैसे उच्च शक्ति वाले चलती भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म आदि। वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत के लिए एनीलिंग पर ध्यान दें।

2. Q235A (A3 स्टील) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील

मुख्य विशेषताएं: इसमें उच्च प्लास्टिसिटी, क्रूरता और वेल्डिंग प्रदर्शन, कोल्ड स्टैम्पिंग प्रदर्शन, साथ ही कुछ ताकत और अच्छा ठंडा झुकने वाला प्रदर्शन है। आवेदन उदाहरण: सामान्य आवश्यकताओं के साथ भागों और वेल्डेड संरचनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे टाई रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, फेरूल, ब्रैकेट, मशीन बेस, बिल्डिंग स्ट्रक्चर, ब्रिज इत्यादि जो तनावग्रस्त नहीं होते हैं।

3. 40Cr- सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील ग्रेड में से एक, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से संबंधित है

मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता, अच्छी कठोरता, तेल-ठंडा होने पर उच्च थकान शक्ति और पानी के ठंडा होने पर जटिल आकार वाले आसान हिस्से होते हैं। दरारें होती हैं, ठंड से बनने वाली प्लास्टिसिटी मध्यम होती है, तड़के या शमन और तड़के के बाद अच्छी मशीनेबिलिटी होती है, लेकिन वेल्डेबिलिटी अच्छी नहीं होती है, और दरारें आसानी से आ जाती हैं। वेल्डिंग से पहले इसे 100~150℃ पर प्रीहीट किया जाना चाहिए। यह आमतौर पर बुझती और टेम्पर्ड अवस्था में प्रयोग किया जाता है। कार्बोराइज कार्बोनिट्राइडिंग और उच्च आवृत्ति सतह शमन उपचार।

आवेदन उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम-गति और मध्यम-लोड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि मशीन टूल गियर, शाफ्ट, वर्म्स, स्पलाइन शाफ्ट, थिम्बल स्लीव्स, आदि, शमन और तड़के के बाद, और उच्च आवृत्ति सतह शमन, इसका उपयोग सतह को उच्च कठोरता और प्रतिरोध के साथ बनाने के लिए किया जाता है। मध्यम तापमान पर शमन और तड़के के बाद पीसने वाले हिस्से, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, स्पिंडल, स्लीव, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू और नट, इंटेक वाल्व आदि, इनका उपयोग भारी-शुल्क, मध्यम के निर्माण के लिए किया जाता है। -स्पीड इम्पैक्ट पार्ट्स, जैसे कि ऑयल पंप रोटार, स्लाइडर्स, गियर्स, स्पिंडल, कॉलर, आदि, शमन के बाद भारी-शुल्क, कम-प्रभाव, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों और कम तापमान वाले तड़के के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि कीड़े, स्पिंडल, शाफ्ट, कॉलर, आदि, कार्बन नाइट्राइडिंग साइट पर, बड़े आयामों और उच्च निम्न-तापमान प्रभाव क्रूरता वाले ट्रांसमिशन पार्ट्स, जैसे शाफ्ट, गियर, आदि का निर्माण किया जाएगा।

4. HT150-ग्रे कास्ट आयरन

आवेदन उदाहरण: गियर बॉक्स बॉडी, मशीन बेड, बॉक्स बॉडी, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, चरखी, असर कवर इत्यादि।

5.35-विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए आमतौर पर प्रयुक्त सामग्री

मुख्य विशेषताएं: उचित शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च ठंडी प्लास्टिसिटी और स्वीकार्य वेल्डेबिलिटी। ठंडी अवस्था में आंशिक अपसेटिंग और ड्राइंग की जा सकती है। कम कठोरता, सामान्यीकरण या शमन और तड़के के बाद के अनुप्रयोग उदाहरण: छोटे क्रॉस-सेक्शन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त, ऐसे हिस्से जो बड़े भार का सामना कर सकते हैं: जैसे क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड, हुक और लूप, आदि, विभिन्न मानक भागों, फास्टनरों।

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6, 65Mn- आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रिंग स्टील

आवेदन के उदाहरण: सभी प्रकार के छोटे आकार के फ्लैट स्प्रिंग्स, गोल स्प्रिंग्स, सीट स्प्रिंग्स, स्प्रिंग स्प्रिंग्स, और इसे स्प्रिंग रिंग, वाल्व स्प्रिंग्स, क्लच स्प्रिंग्स, ब्रेक स्प्रिंग्स, कोल्ड रोल्ड कॉइल स्प्रिंग्स, सर्किल्स आदि में भी बनाया जा सकता है।

7. 0Cr18Ni9- सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील नंबर 304, जापानी स्टील नंबर SUS304)

विशेषताएं और अनुप्रयोग: यह स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील के रूप में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण और मूल ऊर्जा औद्योगिक उपकरण।

8. Cr12- आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील (अमेरिकी स्टील नंबर D3, जापानी स्टील नंबर SKD1)

अभिलक्षण और अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील है, जो एक उच्च-कार्बन और उच्च-क्रोमियम लेडबुराइट स्टील है। स्टील में अच्छी कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है; क्योंकि Cr12 स्टील की कार्बन सामग्री 2.3% जितनी अधिक है, इसमें खराब प्रभाव क्रूरता, आसान भंगुरता और असमान गलनक्रांतिक कार्बाइड का आसान गठन है; Cr12 स्टील इसके अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण है और इसका उपयोग ज्यादातर ठंडे घूंसे, घूंसे, ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड हेडिंग डाई, पंच और कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, ड्रिल स्लीव्स, गेज के निर्माण के लिए किया जाता है, जिन्हें कम प्रभाव भार के साथ उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, वायर ड्रॉइंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, थ्रेड रोलिंग बोर्ड, डीप ड्रॉइंग डाई और पाउडर मेटलर्जी के लिए कोल्ड प्रेस डाई आदि।

9. DC53- आमतौर पर जापान से आयातित कोल्ड वर्क डाई स्टील का इस्तेमाल किया जाता है

विशेषताएं और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और क्रूरता कोल्ड-वर्क डाई स्टील, जापानी डाटोंग स्पेशल स्टील कं, लिमिटेड निर्माता का स्टील ग्रेड। उच्च तापमान तड़के के बाद, इसमें उच्च कठोरता, उच्च क्रूरता और अच्छा तार काटने का प्रदर्शन होता है। सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, ड्रॉइंग डाई, थ्रेड रोलिंग डाई, कोल्ड ब्लैंकिंग डाई, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है। 10, SM45-साधारण कार्बन प्लास्टिक मोल्ड स्टील (जापानी स्टील नंबर S45C)

10. DCCr12MoV-पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील

घरेलू। Cr12 स्टील की तुलना में, कार्बन सामग्री कम है, और Mo और V के अलावा, असमान कार्बाइड में सुधार होता है, MO कार्बाइड अलगाव को कम कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है, और V अनाज को परिष्कृत कर सकता है और क्रूरता बढ़ा सकता है। इस स्टील में उच्च कठोरता है, क्रॉस-सेक्शन को 400 मिमी से नीचे पूरी तरह से कठोर किया जा सकता है, और यह अभी भी अच्छी कठोरता बनाए रख सकता है और 300 ~ 400 ℃ पर प्रतिरोध पहन सकता है। इसमें Cr12 की तुलना में अधिक कठोरता, शमन के दौरान छोटी मात्रा में परिवर्तन और उच्च पहनने के प्रतिरोध हैं। अच्छा व्यापक यांत्रिक गुण। इसलिए, बड़े क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकृतियों के साथ विभिन्न सांचों का निर्माण करना संभव है, और अधिक प्रभाव का सामना करना पड़ता है, जैसे कि सामान्य ड्राइंग मर जाता है, छिद्रण मर जाता है, छिद्रण मर जाता है, ब्लैंकिंग मर जाता है, ट्रिमिंग मर जाता है, हेमिंग मर जाता है, और तार ड्राइंग मर जाता है। एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड कटिंग कैंची, गोलाकार आरी, मानक उपकरण, मापने के उपकरण आदि।

11. SKD11-कठिन क्रोमियम स्टील

हिताची, जापान द्वारा निर्मित। स्टील में कास्टिंग संरचना में तकनीकी रूप से सुधार करता है और अनाज को परिष्कृत करता है। Cr12mov की तुलना में, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हुआ है। मोल्ड का सेवा जीवन लंबा है।

12. D2-उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील

संयुक्त राज्य अमेरिका में बनाया गया। इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, शमन और चमकाने के बाद अच्छा जंग प्रतिरोध और छोटे गर्मी उपचार विरूपण है। यह विभिन्न कोल्ड वर्क मोल्ड्स के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन की आवश्यकता होती है। , उपकरण और मापने के उपकरण, जैसे ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड शीयरिंग चाकू आदि।

13. SKD11 (SLD)-गैर-विरूपण क्रूरता उच्च क्रोमियम स्टील

हिताची, जापान द्वारा निर्मित। स्टील में एमओ और वी की सामग्री में वृद्धि के कारण, स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार होता है, क्रिस्टल अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और कार्बाइड आकारिकी में सुधार होता है, इसलिए इस स्टील की ताकत और क्रूरता (झुकने की ताकत, विक्षेपण) , प्रभाव क्रूरता) आदि) SKD1, D2 से अधिक है, पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि हुई है, और उच्च तड़के प्रतिरोध है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस स्टील मोल्ड का जीवन Cr12mov की तुलना में लंबा है। अक्सर मांग वाले सांचों का निर्माण, जैसे तन्यता वाले सांचे, प्रभाव पीसने वाले पहिये का साँचा, आदि।

14. DC53-उच्च क्रूरता और उच्च क्रोमियम स्टील

दातोंग, जापान द्वारा निर्मित। गर्मी उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है। उच्च तापमान (520-530) तड़के के बाद, यह 62-63HRC उच्च कठोरता तक पहुंच सकता है। ताकत और पहनने के प्रतिरोध के मामले में, DC53 SKD11 से अधिक है। कठोरता SKD11 से दोगुनी है। DC53 की कठोरता में है कोल्ड वर्क मोल्ड निर्माण में कुछ दरारें और दरारें हैं। सेवा जीवन में बहुत सुधार हुआ है। अवशिष्ट तनाव छोटा है। उच्च तापमान के बाद अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है। क्योंकि तार काटने की प्रक्रिया के बाद दरारें और विरूपण दब जाते हैं। मशीनेबिलिटी और अपघर्षकता SKD11 से अधिक है। सटीक स्टैम्पिंग डाई, कोल्ड फोर्जिंग, डीप ड्रॉइंग डाई आदि में उपयोग किया जाता है।

15. पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के साथ SKH-9-सामान्य हाई-स्पीड स्टील

हिताची, जापान द्वारा निर्मित। कोल्ड फोर्जिंग डाई, स्ट्रिप कटिंग मशीन, ड्रिल, रीमर, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

16. ASP-23-पाउडर धातु विज्ञान उच्च गति स्टील

स्वीडन में बनाया गया। बहुत समान कार्बाइड वितरण, पहनने के प्रतिरोध, उच्च क्रूरता, आसान प्रसंस्करण, स्थिर गर्मी उपचार आकार। घूंसे, गहरी ड्राइंग डाई, ड्रिल डाई, मिलिंग कटर और कतरनी ब्लेड और अन्य लंबे जीवन काटने वाले उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।

17. P20——आम तौर पर आवश्यक आकार के प्लास्टिक मोल्ड

संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पादित। इसे इलेक्ट्रो-इरोजन द्वारा संचालित किया जा सकता है। कारखाने की स्थिति HB270-300 पूर्व-कठोर है। शमन कठोरता HRC52 है।

18.718-उच्च-मांग बड़े और छोटे प्लास्टिक मोल्ड

स्वीडन में बनाया गया। विशेष रूप से इलेक्ट्रो-इरोजन ऑपरेशन के लिए। पूर्व-कारखाना राज्य HB290-330 पूर्व-कठोर है। शमन कठोरता HRC52

19. Nak80-उच्च दर्पण सतह, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड

दातोंग, जापान द्वारा निर्मित। पूर्व-कारखाना राज्य में HB370-400 पूर्व-कठोर। शमन कठोरता HRC52

20, S136-विरोधी जंग और दर्पण-पॉलिश प्लास्टिक मोल्ड

स्वीडन में बनाया गया। पूर्व-कठोर HB<215। शमन कठोरता HRC52।

21. H13-आम मरने के कास्टिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और मिश्र धातु मरने के कास्टिंग के लिए प्रयुक्त। गर्म मुद्रांकन मर जाते हैं, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाते हैं,

22. SKD61-उन्नत मरो कास्टिंग मोल्ड

इलेक्ट्रिक गिट्टी रीमेल्टिंग तकनीक के माध्यम से हिताची, जापान द्वारा निर्मित, सेवा जीवन H13 की तुलना में काफी बेहतर है। गर्म मुद्रांकन मर जाते हैं, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाते हैं,

23, 8407-उन्नत डाई कास्टिंग मोल्ड

स्वीडन में बनाया गया। गर्म मुद्रांकन मर जाते हैं, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाते हैं।

24. एफडीएसी-जोड़ा सल्फर काटने की आसानी को बढ़ाने के लिए

कारखाने की पूर्व-कठोर कठोरता 338-42HRC है, जिसे बिना शमन और तड़के के सीधे उकेरा और संसाधित किया जा सकता है। इसका उपयोग छोटे बैच मोल्ड्स, साधारण मोल्ड्स, विभिन्न राल उत्पादों, स्लाइडिंग भागों और कम डिलीवरी समय के साथ मोल्ड भागों के लिए किया जाता है। जिपर मोल्ड, चश्मा फ्रेम मोल्ड।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-09-2021