मशीनिंग के लिए आवश्यक मशीनिंग सटीकता ज्ञान

मशीनिंग सटीकता वह डिग्री है जिसके लिए मशीनी भागों की सतह का वास्तविक आकार, आकार और स्थिति चित्र के लिए आवश्यक आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के अनुरूप होती है।आकार के लिए आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर, औसत आकार है;सतह ज्यामिति के लिए, यह निरपेक्ष वृत्त, बेलन, समतल, शंकु और सीधी रेखा, आदि है;सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति के लिए, यह पूर्ण समानांतर, ऊर्ध्वाधर, समाक्षीय, सममित, आदि है। आदर्श ज्यामितीय मापदंडों से भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों के विचलन को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है।

1. मशीनिंग सटीकता की अवधारणा
मशीनिंग सटीकता का उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, और मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि का उपयोग मशीनी सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।मशीनिंग सटीकता को सहिष्णुता स्तर द्वारा मापा जाता है।स्तर मान जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी;मशीनिंग त्रुटि को एक संख्यात्मक मान द्वारा दर्शाया जाता है, और संख्यात्मक मान जितना बड़ा होता है, त्रुटि उतनी ही अधिक होती है।उच्च मशीनिंग सटीकता का अर्थ है छोटी मशीनिंग त्रुटियां, और इसके विपरीत।

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक 20 सहिष्णुता ग्रेड हैं, जिनमें से IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता को इंगित करता है, और IT18 इंगित करता है कि भाग की मशीनिंग सटीकता सबसे कम है।सामान्यतया, IT7 और IT8 में मध्यम मशीनिंग सटीकता होती है।स्तर।

किसी भी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक पैरामीटर बिल्कुल सटीक नहीं होंगे।भाग के कार्य से, जब तक मशीनिंग त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा आवश्यक सहिष्णुता सीमा के भीतर होती है, यह माना जाता है कि मशीनिंग सटीकता की गारंटी है।

मशीन की गुणवत्ता भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीन की असेंबली गुणवत्ता पर निर्भर करती है।भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता शामिल है।

मशीनिंग सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिसमें मशीनिंग के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर (आकार, आकार और स्थिति) आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर के अनुरूप होते हैं।उनके बीच के अंतर को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है।मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है।त्रुटि जितनी बड़ी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही कम होगी, और त्रुटि जितनी छोटी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

2. मशीनिंग सटीकता से संबंधित सामग्री
(1) आयामी सटीकता
संसाधित भाग के वास्तविक आकार और भाग आकार के सहिष्णुता क्षेत्र के केंद्र के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करता है।

(2) आकार सटीकता
मशीनीकृत भाग की सतह की वास्तविक ज्यामिति और आदर्श ज्यामिति के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करता है।

(3) स्थिति सटीकता
मशीनिंग के बाद भागों की प्रासंगिक सतहों के बीच वास्तविक स्थिति सटीकता अंतर को संदर्भित करता है।

(4) अंतर्संबंध
आमतौर पर, मशीन के पुर्जों को डिजाइन करते समय और भागों की मशीनिंग सटीकता को निर्दिष्ट करते समय, स्थिति सहिष्णुता के भीतर आकार त्रुटि को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए, और स्थिति त्रुटि आयामी सहिष्णुता से छोटी होनी चाहिए।अर्थात्, सटीक भागों या भागों की महत्वपूर्ण सतहों के लिए, आकार सटीकता की आवश्यकताएं स्थिति सटीकता आवश्यकताओं से अधिक होनी चाहिए, और स्थिति सटीकता की आवश्यकताएं आयामी सटीकता आवश्यकताओं से अधिक होनी चाहिए।

3. समायोजन विधि
(1) प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करें
(2) मशीन टूल त्रुटि को कम करें
(3) ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन एरर को कम करें
(4) उपकरण पहनना कम करें
(5) प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण को कम करें
(6) प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करें
(7) अवशिष्ट तनाव को कम करें

4. प्रभाव के कारण
(1) प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि
मशीनिंग सिद्धांत त्रुटि एक अनुमानित ब्लेड प्रोफ़ाइल या प्रसंस्करण के लिए एक अनुमानित संचरण संबंध के उपयोग के कारण होने वाली त्रुटि को संदर्भित करता है।मशीनिंग सिद्धांत की त्रुटियां ज्यादातर थ्रेड्स, गियर्स और जटिल सतहों की मशीनिंग में होती हैं।

प्रसंस्करण में, अनुमानित प्रसंस्करण का उपयोग आम तौर पर इस आधार पर उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए किया जाता है कि सैद्धांतिक त्रुटि प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

(2) समायोजन त्रुटि
मशीन टूल की समायोजन त्रुटि गलत समायोजन के कारण हुई त्रुटि को संदर्भित करती है।

(3) मशीन उपकरण त्रुटि
मशीन टूल त्रुटि मशीन टूल के निर्माण त्रुटि, स्थापना त्रुटि और पहनने को संदर्भित करती है।इसमें मुख्य रूप से मशीन टूल गाइड रेल की गाइड त्रुटि, मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन त्रुटि और मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि शामिल है।

5. मापन विधि
मशीनिंग सटीकता विभिन्न मशीनिंग सटीकता सामग्री और सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न माप विधियों का उपयोग किया जाता है।सामान्यतया, निम्नलिखित प्रकार की विधियाँ हैं:

(1) इसके अनुसार मापा गया पैरामीटर सीधे मापा जाता है, इसे प्रत्यक्ष माप और अप्रत्यक्ष माप में विभाजित किया जा सकता है।
प्रत्यक्ष माप: मापा आकार प्राप्त करने के लिए सीधे मापा पैरामीटर को मापें।उदाहरण के लिए, कैलीपर्स और तुलनित्रों से मापें।

अप्रत्यक्ष माप: मापा आकार से संबंधित ज्यामितीय मापदंडों को मापें, और गणना के माध्यम से मापा आकार प्राप्त करें।

जाहिर है, प्रत्यक्ष माप अधिक सहज है, और अप्रत्यक्ष माप अधिक बोझिल है।आम तौर पर, जब मापा आकार या प्रत्यक्ष माप सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो अप्रत्यक्ष माप का उपयोग करना पड़ता है।

(2) मापक यंत्र का पठन मूल्य सीधे मापा आकार के मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है या नहीं, इसे निरपेक्ष माप और सापेक्ष माप में विभाजित किया जा सकता है।
निरपेक्ष माप: रीडिंग मान सीधे मापा आकार के आकार को इंगित करता है, जैसे वर्नियर कैलीपर से मापना।

सापेक्ष मापन: पठन मान केवल मानक मात्रा के सापेक्ष मापे गए आकार के विचलन को दर्शाता है।यदि शाफ्ट के व्यास को मापने के लिए एक तुलनित्र का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की शून्य स्थिति को पहले मापने वाले ब्लॉक के साथ समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर माप किया जाता है।मापा मूल्य साइड शाफ्ट के व्यास और मापने वाले ब्लॉक के आकार के बीच का अंतर है, जो सापेक्ष माप है।सामान्यतया, सापेक्ष माप सटीकता अधिक होती है, लेकिन माप अधिक परेशानी वाला होता है।

(3) मापी गई सतह मापक यंत्र के मापने वाले सिर के संपर्क में है या नहीं, इसके अनुसार इसे संपर्क माप और गैर-संपर्क माप में विभाजित किया गया है।
संपर्क माप: मापने वाला सिर संपर्क की जाने वाली सतह के संपर्क में है, और एक यांत्रिक माप बल है।जैसे कि माइक्रोमीटर से भागों को मापना।

गैर-संपर्क माप: मापने वाला सिर मापा भाग की सतह के संपर्क में नहीं है, और गैर-संपर्क माप माप परिणामों पर माप बल के प्रभाव से बच सकता है।जैसे प्रोजेक्शन मेथड, लाइट वेव इंटरफेरोमेट्री वगैरह का इस्तेमाल।

(4) एक समय में मापे गए मापदंडों की संख्या के अनुसार, इसे एकल माप और व्यापक माप में विभाजित किया जाता है।
एकल माप: परीक्षण किए गए भाग के प्रत्येक पैरामीटर को अलग से मापें।

व्यापक माप: भाग के प्रासंगिक मापदंडों को दर्शाते हुए व्यापक सूचकांक को मापें।उदाहरण के लिए, एक उपकरण माइक्रोस्कोप के साथ धागे को मापते समय, धागे का वास्तविक पिच व्यास, टूथ प्रोफाइल का आधा कोण त्रुटि और पिच की संचयी त्रुटि को अलग से मापा जा सकता है।

व्यापक माप आमतौर पर भागों की अदला-बदली सुनिश्चित करने के लिए अधिक कुशल और अधिक विश्वसनीय होता है, और अक्सर तैयार भागों के निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।एकल माप प्रत्येक पैरामीटर की त्रुटि को अलग से निर्धारित कर सकता है, और आमतौर पर प्रक्रिया विश्लेषण, प्रक्रिया निरीक्षण और निर्दिष्ट मापदंडों के माप के लिए उपयोग किया जाता है।

(5) प्रसंस्करण प्रक्रिया में माप की भूमिका के अनुसार, इसे सक्रिय माप और निष्क्रिय माप में विभाजित किया गया है।
सक्रिय माप: प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को मापा जाता है, और परिणाम का उपयोग सीधे भाग के प्रसंस्करण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, ताकि समय पर कचरे की पीढ़ी को रोका जा सके।

निष्क्रिय माप: वर्कपीस के मशीनी होने के बाद किए गए माप।इस प्रकार का माप केवल यह निर्धारित कर सकता है कि वर्कपीस योग्य है या नहीं, और यह अपशिष्ट उत्पादों को खोजने और अस्वीकार करने तक सीमित है।

(6) माप प्रक्रिया के दौरान मापा भाग की स्थिति के अनुसार, इसे स्थिर माप और गतिशील माप में विभाजित किया जाता है।
स्थिर माप: माप अपेक्षाकृत स्थिर है।जैसे व्यास मापने के लिए माइक्रोमीटर।

गतिशील माप: माप के दौरान, मापी जाने वाली सतह और मापने वाला सिर नकली कार्यशील अवस्था के सापेक्ष चलता है।

गतिशील माप विधि उपयोग राज्य के करीब भागों की स्थिति को प्रतिबिंबित कर सकती है, जो माप प्रौद्योगिकी की विकास दिशा है।


पोस्ट करने का समय: जून -30-2022